Je li ožičenje komoreelektrični grijač otporan na eksplozijuZahtjev za nanošenje izolacijske boje ovisi o sveobuhvatnoj procjeni specifične vrste otporne na eksploziju, standardnih zahtjeva i stvarnih scenarija primjene.
I. Osnovni zahtjevi standardnih specifikacija
1. GB 3836.1-2021 (Opći zahtjevi za opremu u eksplozivnim atmosferama)
Ovaj standard uključuje zahtjeve za okruženja s prašinom, ali ne nameće obvezne propise o nanošenju izolacijskog laka u komorama za ožičenje za opremu klase II (kao što suelektrični grijači otporni na eksploziju).
Za opremu Klase I (podzemni rudnici ugljena), unutarnje površine metalnih komora za ožičenje moraju biti premazane bojom otpornom na luk (kao što je 1320 epoksidna porculanska boja) kako bi se spriječile eksplozije plina izazvane lukom. Međutim, nisu propisani specifični zahtjevi za opremu Klase II (okruženja koja nisu rudnici ugljena, kao što su kemijska postrojenja, naftna i plinska postrojenja itd.).
2. Posebna izvedba vatrootporne (Ex d) opreme
Spojne površine vatrootpornog kućišta moraju biti podvrgnute fosfatiranju i premazane uljem protiv hrđe (kao što je ulje protiv hrđe 204-1) kako bi se osiguralo brtvljenje i otpornost na koroziju. Iako ulje protiv hrđe posjeduje određena izolacijska svojstva, ono nije specijalizirana izolacijska boja.
Ako unutar komore za ožičenje postoje izloženi vodiči ili rizici od preskoka, dizajn mora biti u skladu sa standardima (npr. GB/T 16935.1) u pogledu zračnosti i puzne staze, umjesto da se oslanja isključivo na izolacijski lak.
3. Zahtjevi za izolaciju za opremu s povećanom sigurnošću (Ex e)
Poboljšana sigurnosna oprema mora osigurati da nema iskrenja tijekom normalnog rada, a izolacijske performanse komore za ožičenje prvenstveno se oslanjaju na izolacijske materijale (kao što su keramika, epoksidna smola) i plašt vodiča, a ne na površinski premaz komore.
Ako je površina izolacijskog dijela oštećena, treba je popraviti izolacijskom bojom iste kvalitete, ali nije potrebno premazati cijelu šupljinu.
II. Tehnička razmatranja u praktičnim primjenama
1. Funkcije i ograničenja izolacijskog laka
Prednosti: Izolacijska boja može poboljšati čvrstoću površinske izolacije (kao što je otpornost na luk i sprječavanje curenja), što je čini posebno prikladnom za okruženja s visokom vlažnošću ili prašinom. Na primjer, nanošenje 20-30 μm epoksidne izolacijske boje može povećati stopu zadržavanja otpora izolacije na preko 85%.
Rizik: Izolacijska boja može utjecati na odvođenje topline. Na primjer, eksplozivno zaštićenaelektrični grijačoptimizira odvođenje topline kroz otvore za hlađenje i punjenje inertnim plinom. Prekomjerno prskanje moglo bi poremetiti toplinsku ravnotežu. Osim toga, izolacijska boja mora proći testove otpornosti na visoke temperature (npr. iznad 150 °C) ili može propasti.
2. Industrijska praksa i proizvođački procesi
Oprema otporna na eksploziju: Većina proizvođača nanosi temeljni premaz protiv hrđe (npr. C06-1 crveni alkidni temeljni premaz na bazi željeza) unutar komore za ožičenje, ali izolacijska boja nije obavezna. Na primjer, određena razvodna kutija motora otporna na eksploziju koristi kombinaciju "temeljnog premaza + magnetske boje otporne na luk", pojačavajući izolaciju samo u području terminala.
Povećana sigurnosna oprema: Veći naglasak stavlja se na mehaničku pouzdanost spojeva vodiča (kao što su terminali protiv otpuštanja) i odabir izolacijskih materijala, dok prskanje šupljina nije potrebno.
3. Dodatni zahtjevi za posebne scenarije
Okruženja s visokom stopom korozije (kao što su obalna ili kemijska industrijska područja): Nanesite antikorozivnu izolacijsku boju (npr. keramički izolacijski premaz ZS-1091) kako biste osigurali kemijsku otpornost i izolaciju.
Visokonaponska oprema (npr. iznad 10 kV): Za suzbijanje djelomičnih pražnjenja treba nanijeti antikorona boju gradijentne debljine.
III. Zaključak i preporuke
1. Obavezni scenariji prskanja
Samo ožičenja opreme klase I (za podzemne rudnike ugljena) moraju biti obvezno premazana bojom otpornom na luk.
Ako oprema poboljšava svoje protueksplozijske performanse nanošenjem izolacijske boje (npr. radi postizanja viših IP ocjena ili otpornosti na koroziju), to mora biti jasno navedeno u dokumentima o certifikaciji.
2. Neobavezni, ali preporučeni scenariji
Za opremu klase II preporučuje se nanošenje izolacijske boje ako postoje sljedeći uvjeti:
Komora za ožičenje ima kompaktan prostor, s električnim razmakom ili puznom stazom koja se približava standardnoj granici.
Visoka vlažnost okoline (npr. RH > 90%) ili prisutnost vodljive prašine.
Oprema zahtijeva dugotrajan rad i teško ju je održavati (npr. zakopana ili zatvorena instalacija).
Preporučuje se odabir izolacijske boje otporne na visoke temperature (≥135°C) i snažno prianjajuće (kao što je epoksidno-poliesterska boja), s kontroliranom debljinom između 20-30μm kako bi se uravnotežila izolacija i odvođenje topline.
3. Postupak i provjera
Prije prskanja, šupljina se mora obraditi pjeskarenjem (Sa2.5 stupanj) kako bi se osiguralo prianjanje filma boje.
Nakon završetka, potrebno je ispitati otpor izolacije (≥10MΩ) i dielektričnu čvrstoću (npr. 1760V/2min), te proći test slanom maglom (npr. 5%-tna otopina NaCl, 1000 sati bez hrđanja).
Ako želite saznati više o našem proizvodu, molimokontaktirajte nas!
Vrijeme objave: 09.10.2025.
