Kako bi udovoljili visokim zahtjevima kupaca za tlak vode i tlak zraka u dizajnuPrirubnice Električne cijevi za grijanje,Sveobuhvatna optimizacija potrebna je iz više dimenzija kao što su odabir materijala, strukturni dizajn, proces proizvodnje i provjera performansi. Specifični plan je sljedeći:
1、Odabir materijala: Poboljšajte čvrstoću i zapečaćenje
1. Odabir materijala za glavne cijevi
Materijali visoke čvrstoće i korozije preferiraju se za radne uvjete visokog pritiska (tlak vode≥10MPA ili tlak zraka≥6MPA), kao što je:
Nehrđajući čelik 316L (otporan na opće korozivne medije, čvrstoća na tlaku≥520MPA);
Incoloy 800 (otporan na visoku temperaturu, visoki tlak i oksidacija, pogodni za visoko temperaturnoj parni okoliš, čvrstoća prinosa≥240MPA);
Legura legura titana/hastelloy (za visoko korozivne i visokotlačne medije poput otopine morske vode i kiseline).
Debljina stijenke cijevi izračunava se prema standardima GB/T 151 izmjenjivača topline ili ASME BPVC VIII-1, osiguravajući rub debljine zida od≥20% (poput izračunavanja debljine stijenke+0,5 mm sigurnosnog faktora kada je radni tlak 15MPa).
2. Usklađivanje prirubnice i brtve
Vrsta prirubnice: U scenarijima visokog pritiska, koriste se prirubnice zavarivanja vrata (WNRF) ili integralne prirubnice (IF), a površina za brtvljenje odabrana je kao Mortise i Tenon (TG) ili prstenastog zgloba (RJ) za smanjenje rizika od propuštanja zapečaćenja površine.
Brtva za brtvljenje: Odaberite metalno zamotano brtva (s unutarnjim i vanjskim prstenima) (otpor tlaka≤25MPa) ili osmerokutni metalni prsten za prsten (visoki tlak i visoka temperatura, otpor tlaka≥40MPA) Prema karakteristikama medija. Materijal za brtva kompatibilan je s materijalom cijevi (poput 316L brtve s prirubnom prirubnom prirubnicu).
2、Strukturni dizajn: jačanje tlaka i pouzdanosti
1. Optimizacija mehaničke strukture
Dizajn zavoja: Izbjegavajte savijanje pravog kuta i upotrijebite veliki polumjer zakrivljenosti (R≥3D, D je promjer cijevi) za smanjenje koncentracije stresa; Prilikom postavljanja više cijevi, one su simetrično raspoređene kako bi uravnotežile radijalne sile.
Struktura za jačanje: Dodajte potporne prstenove (razmak≤1,5 m) ili ugrađene šipke za centralno pozicioniranje na dugi ravni diogrijana cijev kako bi se spriječilo deformaciju tijela cijevi pod visokim tlakom; Priključni dio između prirubnice i tijela cijevi prihvaća zadebljanu prijelaznu zonu (zavarivanje utora za gradijent) kako bi se pojačala otpornost na suza šava zavarivanja.
2. Dizajn brtvljenja i povezivanja
Postupak zavarivanja: Tijelo i prirubnica cijevi su u potpunosti probijeni zavareni (poput TIG zavarivanja+žica za punjenje), a 100% rendgenska ispitivanja (RT) ili ispitivanje prodora (PT) provodi se nakon zavarivanja kako bi se osiguralo da šav zavarivanja ne bude pore i pukotine;
Pomoć za širenje: cijev za izmjenu topline spojena je na ploču s cijevima pomoću dvostrukog postupka hidrauličke ekspanzije i zavarivanja zavarivanja. Tlak ekspanzije je≥dvostruki radni tlak kako bi se spriječilo curenje medija iz otvora cijevne ploče.
3、Proces proizvodnje: stroga kontrola oštećenja i dosljednosti
1. Kontrola točnosti obrade
Rezanje cijevi prihvaća lasersko/cnc rezanje, s krajnjim licem okomito≤0,1 mm; hrapavost površine brtvljenja prirubnice≤RA1.6μ M, Ujednačena distribucija rupa za vijke≤0,5 mm, osiguravajući jednoličnu silu tijekom instalacije.
Punjenje praška za magnezijev oksid: Korištenje tehnologije zbijanja vibracija, gustoća punjenja≥2,2 g/cm³, kako bi se izbjeglo lokalno pregrijavanje ili neuspjeh izolacije uzrokovane šupljim presjecima (izolacijski otpor≥100mΩ/500V).
2. Ispitivanje stresa i validacija
Pre tvorničko testiranje:
Hidrostatski test: ispitni tlak je 1,5 puta radni tlak (poput 10 MPa radnog tlaka i 15 MPa ispitnog tlaka), a nakon držanja nema pada tlaka 30 minuta;
Ispitivanje tlaka (primjenjivo na plinske medije): Ispitni tlak je 1,1 puta veća od radnog tlaka, u kombinaciji s otkrivanjem curenja mase u helijumu, sa brzinom curenja od≤1 × 10 ⁻⁹mbar· L/s.
Destruktivno testiranje: Uzorkovanje se koristi za ispitivanje tlaka u eksploziji, a tlak eksplozije mora biti≥3 puta veći od radnog tlaka kako bi se provjerila sigurnosna granica.
4、Funkcionalna prilagodba: nositi se sa složenim radnim uvjetima
1. Naknada toplinske ekspanzije
Kad duljinacijev za grijanje is ≥2m ili je temperaturna razlika≥100℃, treba ugraditi valni dilatacijski spoj ili fleksibilni spojni dio kako bi se kompenzirala toplinska deformacija (količina širenjaΔ L=α L Δ T, gdjeα Je li linearni koeficijent širenja materijala) i izbjegavajte neuspjeh za brtvljenje prirubnice uzrokovan naprezanjem temperaturne razlike.
2. Kontrola površinskog opterećenja
Mediji visokog pritiska (posebno plinovi) osjetljivi su na lokalno pregrijavanje i zahtijevaju smanjenje površinskog opterećenja (≤8W/cm²). Povećanjem broja ili promjeragrijana cijevs, raspršivanje gustoće snage i sprječavanja skaliranja ili puzanja materijala (poput površinskog opterećenja≤6W/cm² Tijekom grijanja pare).
3. Dizajn kompatibilnosti medija
Za tekućine visokog pritiska koji sadrže čestice/nečistoće, zaslon filtra (s točnošću≥100 mrežica) ili vodič za poklopac treba instalirati na ulazu cijev za grijanje smanjiti eroziju; Korozivni mediji zahtijevaju dodatnu površinsku pasivaciju/tretman prskanja (poput politetrafluoroetilena, temperaturni otpor≤260℃).
5、Standardni i prilagođeni dizajn
Omogućite izvješća o materijalima, kvalifikaciju o postupku zavarivanja (PQR) i izvješća o ispitivanju tlaka u skladu s nacionalnim standardima (GB 150 "Ploči za pod tlakom", NB/T 47036 "Elementi električnih grijanja") ili međunarodni standardi (ASME BPVC, PED 2014/68/EU).
Kako bismo zadovoljili posebne potrebe kupaca (poput grijanja visokog tlaka za opremu API 6A bušotine i grijanja otpornog na tlak dubokog mora), surađujemo s kupcima kako bismo simulirali radne uvjete (poput analize konačnih elemenata optimizacije raspodjele stresa i optimizacije protoka CFD-a) i prilagođavamo specifikacije prirubnica (poput posebnih navoja i rezistentnih materijala za sumpor).
rezimirati
Kroz potpunu optimizaciju procesa "jamstva materijalne snage→konstrukcijski otpor opterećenja→Kontrola preciznosti proizvodnje→Ispitivanje i provjera zatvorene petlje ",prirubnica Električna cijev za grijanje može postići pouzdan rad u uvjetima visokog napona. Jezgra je uravnotežiti kapacitet tlaka, performanse brtvljenja i dugoročnu stabilnost, uzimajući u obzir karakteristike kupčevog medija (temperatura, korozivnost, brzina protoka) za ciljani dizajn, u konačnici ispunjavajući zahtjev za sigurnosnom maržom tlaka vode/zraka≥1,5 puta veće parametre dizajna.
Ako želite znati više o našem proizvodu, molim vasKontaktirajte nas!
Vrijeme objave: 09.05.2025.
