Kako bi se zadovoljili visoki zahtjevi kupaca za tlak vode i tlak zraka pri projektiranjuprirubničke električne grijaće cijevi,Potrebna je sveobuhvatna optimizacija iz više dimenzija kao što su odabir materijala, strukturni dizajn, proizvodni proces i provjera performansi. Specifičan plan je sljedeći:
1、Odabir materijala: Poboljšajte tlačnu čvrstoću i brtvljenje temelja
1. Odabir materijala glavnih cijevi
Za radne uvjete pod visokim tlakom (vodeni tlak) poželjni su materijali visoke čvrstoće i otpornosti na koroziju≥10 MPa ili tlak zraka≥6 MPa), kao što su:
Nehrđajući čelik 316L (otporan na opće korozivne medije, tlačna čvrstoća≥520 MPa);
Incoloy 800 (otporan na visoke temperature, visoki tlak i oksidaciju, pogodan za okruženje s parom na visokim temperaturama, granica razvlačenja≥240 MPa);
Titanijeva legura/Hastelloy legura (za visoko korozivne medije i medije visokog tlaka poput morske vode i kiselo-baznih otopina).
Debljina stijenke cijevi izračunava se prema standardima GB/T 151 Izmjenjivač topline ili ASME BPVC VIII-1, osiguravajući marginu debljine stijenke≥20% (kao što je izračun debljine stijenke + faktor sigurnosti od 0,5 mm kada je radni tlak 15 MPa).
2. Usklađivanje prirubnice i brtve
Vrsta prirubnice: U scenarijima visokog tlaka koriste se prirubnice za zavarivanje vrata (WNRF) ili integralne prirubnice (IF), a brtvena površina odabire se kao utor i čep (TG) ili prstenasti spoj (RJ) kako bi se smanjio rizik od curenja s brtvene površine.
Brtva za brtvljenje: Odaberite metalnu brtvu (s unutarnjim i vanjskim prstenovima) (otpornost na tlak≤25 MPa) ili osmerokutna metalna prstenasta brtva (otpornost na visoki tlak i visoku temperaturu, tlak)≥40 MPa) prema karakteristikama medija. Materijal brtve je kompatibilan s materijalom cijevi (kao što je brtva 316L s prirubnicom 316L).
2、Konstrukcijski dizajn: Jačanje tlaka i pouzdanosti
1. Optimizacija mehaničke strukture
Dizajn savijanja: Izbjegavajte savijanje pod pravim kutom i koristite veliki radijus zakrivljenosti (R≥3D, D je promjer cijevi) kako bi se smanjila koncentracija naprezanja; Prilikom polaganja više cijevi, one su simetrično raspoređene kako bi se uravnotežile radijalne sile.
Ojačavanje strukture: Dodajte potporne prstenove (razmak≤1,5 m) ili ugrađene šipke za centralno pozicioniranje na dugi ravni diocijev za grijanje kako bi se spriječila deformacija tijela cijevi pod visokim tlakom; Spojni dio između prirubnice i tijela cijevi ima zadebljanu prijelaznu zonu (gradijentno zavarivanje utora) kako bi se povećala otpornost zavara na kidanje.
2. Brtvljenje i dizajn spoja
Postupak zavarivanja: Tijelo cijevi i prirubnica su potpuno zavareni (npr. TIG zavarivanje + dodatna žica), a nakon zavarivanja se provodi 100% rendgensko ispitivanje (RT) ili ispitivanje penetracijom (PT) kako bi se osiguralo da zavareni šav nema pora i pukotina;
Pomoć pri širenju: Cijev za izmjenu topline spojena je na cijevna ploča dvostrukim postupkom hidrauličkog širenja i brtvljenja zavarivanjem. Tlak širenja je≥dvostruki radni tlak kako bi se spriječilo curenje medija iz otvora cijevne ploče.
3、Proizvodni proces: stroga kontrola nedostataka i konzistentnosti
1. Kontrola točnosti obrade
Rezanje cijevi koristi lasersko/CNC rezanje, s okomitom čeonom površinom≤0,1 mm; hrapavost površine brtvljenja prirubnice≤Ra1.6μ m, pogreška jednolike raspodjele rupe za vijke≤0,5 mm, osiguravajući ujednačenu silu tijekom instalacije.
Punjenje magnezijevim oksidom u prahu: korištenje tehnologije vibracijskog zbijanja, gustoća punjenja≥2,2 g/cm³, kako bi se izbjeglo lokalno pregrijavanje ili oštećenje izolacije uzrokovano šupljim dijelovima (otpor izolacije≥100 milijunaΩ/500V).
2. Testiranje otpornosti na stres i validacija
Predtvorničko ispitivanje:
Hidrostatski test: Ispitni tlak je 1,5 puta veći od radnog tlaka (npr. radni tlak od 10 MPa i ispitni tlak od 15 MPa), a nema pada tlaka nakon 30 minuta držanja;
Ispitivanje tlaka (primjenjivo za plinovite medije): Ispitni tlak je 1,1 puta veći od radnog tlaka, u kombinaciji s detekcijom propuštanja pomoću masene spektrometrije helija, sa stopom propuštanja od≤1 × 10 ⁻⁹mbar· L/s.
Destruktivna ispitivanja: Uzorkovanje se koristi za ispitivanje eksplozivnog tlaka, a eksplozivni tlak mora biti≥3 puta veći od radnog tlaka kako bi se provjerila sigurnosna granica.
4、Funkcionalna prilagodba: suočavanje sa složenim radnim uvjetima
1. Kompenzacija toplinskog širenja
Kada je duljinacijev za grijanje is ≥2 m ili je temperaturna razlika≥100℃, treba ugraditi valni dilatacijski spoj ili fleksibilni spojni dio kako bi se kompenzirala toplinska deformacija (količina širenjaΔ L=α L Δ T, gdjeα je koeficijent linearnog širenja materijala) i izbjegavanje oštećenja brtvene površine prirubnice uzrokovanog naprezanjem zbog temperaturne razlike.
2. Kontrola površinskog opterećenja
Mediji visokog tlaka (posebno plinovi) osjetljivi su na lokalno pregrijavanje i zahtijevaju smanjenje površinskog opterećenja (≤8 W/cm²). Povećanjem broja ili promjeracijev za grijanjes, raspršivanje gustoće snage i sprječavanje skaliranja ili puzanja materijala (kao što je površinsko opterećenje≤6 W/cm² tijekom zagrijavanja parom).
3. Dizajn kompatibilnosti s medijima
Za tekućine pod visokim tlakom koje sadrže čestice/nečistoće, filter (s točnošću od≥100 mesh) ili vodilica poklopca trebaju biti postavljene na ulazu cijev za grijanje za smanjenje erozije; Korozivni mediji zahtijevaju dodatnu površinsku pasivizaciju/tretman prskanjem (kao što je premaz od politetrafluoroetilena, otpornost na temperaturu≤260℃).
5、Standardni i prilagođeni dizajn
Dostaviti izvješća o materijalima, kvalifikaciju postupka zavarivanja (PQR) i izvješća o ispitivanju tlakom u skladu s nacionalnim standardima (GB 150 "Posude pod tlakom", NB/T 47036 "Električni grijaći elementi") ili međunarodnim standardima (ASME BPVC, PED 2014/68/EU).
Kako bismo zadovoljili posebne potrebe kupaca (kao što je grijanje pod visokim tlakom za opremu na glavi bušotine prema API 6A standardu i grijanje otporno na tlak u dubokomorskim uvjetima), surađujemo s kupcima kako bismo simulirali radne uvjete (kao što je analiza konačnih elemenata raspodjele naprezanja i optimizacija polja strujanja CFD-om) i prilagodili specifikacije prirubnica (kao što su posebne navojne prirubnice i materijali otporni na sumpor).
rezimirati
Kroz potpunu optimizaciju procesa "jamstva čvrstoće materijala"→projektiranje otpornosti na strukturno opterećenje→kontrola točnosti proizvodnje→ispitivanje i verifikacija u zatvorenoj petlji",prirubnička električna grijaća cijev može postići pouzdan rad pod uvjetima visokog napona. Srž je uravnotežiti nosivost tlaka, performanse brtvljenja i dugoročnu stabilnost, uzimajući u obzir karakteristike kupčevog medija (temperatura, korozivnost, brzina protoka) za ciljani dizajn, u konačnici zadovoljavajući zahtjev sigurnosne granice tlaka vode/tlaka zraka≥1,5 puta veći od projektnih parametara.
Ako želite saznati više o našem proizvodu, molimokontaktirajte nas!
Vrijeme objave: 09.05.2025.
