Theelektrični grijač dušikovih cjevovoda za grijanjeSustav je uređaj koji pretvara električnu energiju u toplinsku energiju za zagrijavanje dušika koji teče cjevovodom. Dizajn njegove strukture sustava mora uzeti u obzir učinkovitost grijanja, sigurnost i automatizaciju upravljanja. Slijede njegove ključne komponente i detaljna objašnjenja:
1、Glavni modul grijanja
1. Električni grijaći element
• Komponente za grijanje jezgre:
Električna grijaća cijev tipa finIzrađen od nehrđajućeg čelika (npr. 304/316L) ili legure otporne na visoke temperature, s površinski prešanim rebrima za povećanje površine odvođenja topline i poboljšanje učinkovitosti izmjene topline. Unutrašnjost je izrađena od otporne žice (legura nikla i kroma), ispunjene prahom magnezijevog oksida (MgO) kao izolacijskim i toplinski vodljivim materijalom, osiguravajući električnu izolaciju i otpornost na visoke temperature (otpornost na temperature može doseći 500 ℃ ili više).
Način instalacije:
Thecijevi za grijanjeravnomjerno su raspoređeni duž aksijalnog smjera cjevovoda i pričvršćeni na unutarnju stijenku ili vanjski omotač cjevovoda pomoću prirubnica ili zavarivanja, osiguravajući dovoljan kontakt s površinom za grijanje pri protoku dušika.
Više setova grijaćih cijevi može se kombinirati paralelno/serijski, a regulacija snage može se postići grupiranom kontrolom (kao što je trostupanjsko grijanje: niska, srednja i visoka snaga).
2. Tijelo cjevovoda
Glavni cjevovod:
Materijal: Nehrđajući čelik 304/316L (otporan na koroziju suhim dušikom), s legurom 310S ili Inconel dostupnom za scenarije visokih temperatura.
Struktura: Bešavne čelične cijevi za zavarivanje ili prirubnički spoj, obrada unutarnje stijenke poliranjem (Ra ≤ 3,2 μm) za smanjenje otpora protoku plina, promjer cijevi projektiran prema brzini protoka dušika (m³/h) i brzini protoka (preporučeno 5-15m/s), u skladu sa standardima GB/T 18984 ili ASME B31.3.
• Izolacijski sloj:
Vanjski sloj omotajte kamenom vunom ili aluminijskim silikatnim vlaknima debljine 50-100 mm i prekrijte ga pločom od nehrđajućeg čelika kako biste smanjili gubitak topline (površinska temperatura ≤ 50 ℃).
2、Upravljački sustav
1. Jedinica za kontrolu temperature
• Senzori:
Element za mjerenje temperature: termistor Pt100 (točnost ±0,1 ℃) ili termoelement tipa K (visoka temperaturna otpornost ≥ 1000 ℃), ugrađen na ulazu i izlazu cjevovoda te u sredini grijaćeg dijela, za praćenje temperature u stvarnom vremenu.
Senzori protoka/tlaka: vrtložni mjerač protoka, termalni maseni mjerač protoka (mjerenje protoka), odašiljač tlaka (mjerenje tlaka), koristi se za izračun potrebne snage grijanja.
• Kontroler:
PLC ili DCS sustav: Integrirani PID algoritam, automatski podešava snagu grijanja prema zadanoj temperaturi (npr. putem tiristorskog regulatora snage ili SSR-a s poluvodičkim relejem), podržava daljinsko praćenje i snimanje podataka.
2. Električni upravljački modul
• Elektroenergetski sustav:
◦ Ulazno napajanje: AC 380V/220V，50 Hz，Konfigurirajte prekidače i zaštite od curenja kako biste podržali trofazno uravnoteženo napajanje.
Regulacija snage: Solid state relej (SSR) ili regulator snage, beskontaktno prebacivanje, brza brzina odziva, dugi vijek trajanja.
• Sigurnosni zaštitni uređaj:
Zaštita od pregrijavanja: Opremljen ugrađenim bimetalnim termostatom ili temperaturnom sklopkom, kada izmjerena temperatura premaši zadanu vrijednost (npr. 20 ℃ više od ciljane temperature), napajanje grijanja se prisilno prekida i aktivira se alarm.
Zaštita od prekomjerne struje/kratkog spoja: strujni transformator + prekidač za sprječavanje abnormalnosti strujnog kruga uzrokovanih kvarovima grijaćih cijevi.
Zaštita od tlaka: Tlačna sklopka je povezana s isključivanjem kako bi se spriječio previsok tlak u cjevovodu (aktivira se kada tlak premaši 1,1 puta veći od projektiranog tlaka).
Funkcija blokiranja: Povezano s izvorom dušika, zagrijavanje je zabranjeno kada nema protoka plina kako bi se izbjeglo suho izgaranje.
3、Pomoćne komponente
1. Spojite i instalirajte komponente
Uvozne i izvozne prirubnice: Koriste se RF ravne prirubnice (PN10/PN16), od istog materijala kao i cjevovod, a brtva je metalom omotana brtva ili PTFE brtva.
• Nosač i dijelovi za pričvršćivanje: Nosač od pocinčanog ugljičnog čelika ili nehrđajućeg čelika, koji podupire horizontalnu/vertikalnu ugradnju, s razmakom dizajniranim prema promjeru cijevi i nosivosti (npr. razmak nosača cjevovoda DN50 ≤ 3 m).
2. Sučelje za testiranje i održavanje
Sučelje za mjerenje temperature/tlaka: Rezervirajte navojna sučelja G1/2" ili NPT1/2" na ulazu i izlazu cjevovoda za jednostavnu demontažu i kalibraciju senzora.
• Ispust: Na dnu cjevovoda ugrađen je ispusni ventil DN20 za redovito ispuštanje kondenzirane vode ili nečistoća (ako dušik sadrži tragove vlage).
• Inspekcijski otvor: Dugi cjevovodi ili složene konstrukcije opremljeni su brzootvarajućim inspekcijskim prirubnicama za jednostavnu zamjenu cijevi za grijanje i čišćenje unutarnjih stijenki.
4、Sigurnosna i protueksplozijska izvedba (ako je potrebno)
Ocjena otpornosti na eksploziju: Ako se koristi u zapaljivim i eksplozivnim okruženjima (kao što su petrokemijske radionice), sustav mora biti u skladu sa standardom zaštite od eksplozije Ex d IICT6, grijaća cijev mora biti otporna na eksploziju (s certifikatom zaštite od eksplozije za razvodne kutije), a električne komponente trebaju biti ugrađene u razvodne ormare otporne na eksploziju.
Zaštita uzemljenja: Cijeli sustav je pouzdano uzemljen (otpor uzemljenja ≤ 4 Ω) kako bi se spriječilo nakupljanje statičkog elektriciteta i rizici od curenja.
5、Tipične primjene
Kemijska industrija: pročišćavanje dušikom, predgrijavanje reaktora, zagrijavanje u procesu sušenja.
Elektronička industrija: Zagrijavanje dušikom visoke čistoće u proizvodnji poluvodiča (zahtijeva poliranje unutarnjih stijenki kako bi se izbjegla kontaminacija).
Metalurgija/Toplinska obrada: Zagrijavanje ulaza u peć, žarenje metala s grijanjem u zaštitnoj atmosferi.
rezimirati
Theelektrični grijač dušikovih cjevovoda za grijanjeSustav je usredotočen na električne grijaće elemente i postiže precizan porast temperature putem inteligentnog upravljanja. Njegova struktura mora uravnotežiti toplinsku učinkovitost, sigurnost i optimizaciju dinamike fluida, što ga čini prikladnim za industrijske scenarije koji zahtijevaju temperaturu, čistoću i sprječavanje eksplozije. Prilikom projektiranja, materijali, konfiguracija napajanja i sheme upravljanja trebaju se odabrati na temelju specifičnih radnih uvjeta (protok, temperatura, tlak, okolina) kako bi se osigurao dugoročni stabilan rad.
Ako želite saznati više o našem proizvodu, molimokontaktirajte nas!
Vrijeme objave: 10. travnja 2025.
